第172章 全都得自己造(第1/2 頁)

李陽審視著圖紙,喜悅之情溢於言表。

這是他進入技術科後,正兒八經設計的第一臺大型成套裝置。

雖然和八九十年代的全連續軋機相比,還有一定差距,但對於這個年代的軋鋼廠來說,已經是一次革命性的飛躍!

腦海裡,他已經勾畫出了軋鋼廠煥然一新的藍圖。

林立的新式軋機,川流不息的鋼材產品,整個廠區生機勃勃,蒸蒸日上。

但李陽也知道,設計圖紙只是萬里長征的第一步。

要讓設計成為現實,還有很多困難需要克服。

首當其衝的,就是原材料和加工裝置的問題。

這個年代，鋼鐵工業體量還很小,先進的軋機制造材料匱乏。

同時,機械加工、鑄造工藝也難以達到設計要求的精度。

更不用說液壓、電氣等配套零部件,在當時幾乎是空白。

這些都是李陽必須直面的現實困境。

收起圖紙,李陽站起身,舒展了一下因久坐而僵硬的筋骨。

他走到窗前,眺望遠方,眼神堅定而遠大。

經過片刻的休息,李陽的腦海中已經勾勒出了一個宏偉的藍圖。

他知道,要讓這個藍圖變成現實,光有設計圖紙還遠遠不夠,還有太多配套的問題需要解決。

李陽重新坐回到辦公桌前,鋪開了一張嶄新的圖紙。

他先是在紙上畫出了幾個方框,分別代表著液壓系統、電氣系統、傳動系統等關鍵部件。

然後,他開始一一填充細節。

首先是液壓系統。

在這個年代,液壓技術還很不成熟,市面上根本買不到合適的液壓元件。

且不說這些東西這個年代技術含量很高，被封鎖著根本就沒有渠道。

李陽皺了皺眉,他知道這意味著什麼——從液壓泵、液壓閥,到液壓缸,全都要從零開始設計和製造。

拿起鉛筆,在圖紙上勾勒出了液壓泵的結構。

為了提高效率,他選擇了葉片式液壓泵。

但問題是,葉片泵對加工精度要求很高,軸和葉片之間的間隙必須控制在微米級別。

這對於當時的機床來說,無異於天方夜譚。

李陽思索了片刻,在圖紙的角落裡寫下了"小世界加工"幾個字。

沒錯,他決定利用小世界,憑藉意念加工出這些精密部件。

接下來是液壓閥。

比起葉片泵,液壓閥的加工難度略低一些,但型號和規格卻多種多樣。

李陽料想,短時間內恐怕難以全部自制。

於是,他又在圖紙上記下了"部分自制"的字樣。

至於液壓缸,雖然結構簡單,但缸筒內表面的加工質量卻至關重要。

如果表面粗糙,很容易導致油液洩漏。

李陽琢磨了一會兒,決定採用鑄造+珩磨的工藝,儘量提高表面光潔度。

液壓系統的設計告一段落,李陽把目光轉向了電氣系統。

與液壓元件相比,電氣元件的種類就更加繁多了。

電動機、變壓器、開關、繼電器......光是列出清單,都花去了李陽不少時間。

最棘手的是電動機。

新式軋機需要大功率、變頻調速的交流電動機,而這在當時還是一項尖端技術。

不得不再次把目光投向小世界。

他計劃先用小世界加工出定子和轉子的矽鋼片,然後再自行繞制線圈,組裝成型。

除了電機,變壓器也是一大難題。

大型變壓器不僅需要消耗大量的銅材和矽鋼,繞制工藝也非常複雜。